如果你的工厂以食品加工为中心，那么你就知道遵循最新的卫生和卫生设计标准是不能掉以轻心的。许多机构已经制定了严格的标准，以确保你们生产的食品级产品始终是安全的。但当涉及到食品设备卫生设计时，具体来说，必须严格遵守的程序是FDA的FSMA或食品安全现代化行为。
在其他事情之外，FSMA专注于可以隐藏在您的设备中的潜在弱点，例如表面粗糙度不足，堵塞的排水口和有故障的设计元素，如倾斜外部。打破FSMA用外行人的话来说:任何食物都不应该接触到多孔表面，所有的设备都必须能够轻易地拆开以便经常清洗。
正如你可能已经猜到的，FSMA在食品级应用中带来的最显著的挑战之一是所有焊接表面必须没有任何裂纹和裂缝。这是因为食物残渣很容易卡在这些微小的裂缝中，导致可能的污染，更不用说一般的不清洁了。必须实施严格的焊接标准和做法，以确保您的设施以及供应链的其他部分都符合规定。
让我们来看看构成焊接标准的一些关键元素：
框架应该是sEaled.，没有用螺栓固定
因为所有的表面处理必须是光滑的，框架，比如管状管道，应该密封在一起，这样便于拆卸清洗或自动排水。当使用这些设计时，您应该避免穿透材料用螺栓、铆钉或螺柱。任何有缺陷的焊接工艺形成的裂缝都应该被平滑，使粗糙度平均值(Ra)不超过0.8µm。必要时，可以使用螺纹，但必须密封。
此外，所有设备在安装过程中必须按照上述原则进行密封，尽可能留出最大的空间。在设备和墙壁之间至少留出4英寸的空间，可以让工作人员在发生泄漏和啮齿动物活动等潜在危险时识别出来。
内角和角应该是半径的
当读取FSMA时，重复提到的一个点是角落，角度和多孔表面是用于细菌的名副其实的育种场所。当食物被困在这些裂缝中时，可能会发生危险的交叉污染。
要阻止这种情况，FDA希望所有生产商只能使用设计内部角度和角落因此，它们看起来更柔软和辐射。这意味着不应在角落中制造焊缝，而是沿着完全平坦的表面。
必须清除所有的毛刺和利器
焊工可以在某些应用中留下在表面上的微观毛刺，但在食品级环境中必须避免它。因为尽可能保持RA下降是游戏的名称，表现出极其细致的工作非常重要。
如果毛刺或锐利损害表面RA，则某些焊接过程可用于最小化错误。这可以通过打磨，电力抛光或其他专用平滑技术来完成。
表面不能过度回收
特别是当焊接不锈钢时，焊工必须避免使用可能在表面造成过大压力的技术。一个压力过大的表面可能意味着很多事情，但当观察食品级焊接错误时，它通常意味着保护氧化层有被剥离的危险。
这对表面的Ra来说是一个特别毁灭性的打击，因为没有氧化层，不锈钢现在很容易被腐蚀。
当然，焊工还必须远离使用可能在设备表面中引入应力裂缝或微磨料的任何技术。根据马林钢，电阻焊接的方法与食品级不锈钢的需求相匹配，只要它们表现良好。记住，当在焊缝期间表面经受过多的力或热量时，可能发生导致腐蚀的应力裂缝。
不同的金属不应焊接在一起
避免在所有成本上焊接不同的金属。以下是一些可能发生的风险焊接不同金属：
- 从电耦合腐蚀
- 由于不同的热容量导致热应力裂缝
- 表面被腐蚀的食品污染
通常，这个错误是在设计阶段期间缺乏经验的工程师制造的。为避免这种潜在的陷阱，请确保您的内部工程师或安全团队接受设备供应商设计的INS和推出。这不仅可以帮助您更好地了解他们整个卫生设计的理解，但它还可以保证在检查时间滚动时覆盖更多的基地。
涉及食品级申请时，有规定的规定影响了设备的设计，制造和使用的各个方面。使用食品级应用的焊工必须在这些标准中进行良好精通，以确保设备的完整性和安全性。
